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欧洲杯电梯安装过程记录-蒂森

  ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 电梯安装过程记录 The Process Record of Elevator Installation TKEC-F-05-070-B 项目名称: 合同编号: 电梯编号: 图纸编号: 版 本 号: 安装公司: 安装班组: ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 井道及机房检查表 一、井道机构: [ ] 圈梁: [ ] 混凝土 [ ] 型钢。 二、导轨、地坎、门头支架固定梁(井道为混凝土结构时不适用): 分 项 是否与图纸相符 确认是否接收* 三、土建测量: 分 项 图纸尺寸 实测尺寸 确认是否接收* 四、工地现场: 机房 机房高度 顶层高度 导轨支架梁 地坎支架梁 门头支架梁 井 提升高度 道 底坑深度 井道深度 井道宽度 层 层门高度 门 层门宽度 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检查内容 应提供三相施工电源,接地有效可靠。* 底坑应清理,且平整、无渗漏、积水现象。 每个层门口应设置 1.2 米高的安全护栏。* 每个厅门口应设 10 厘米高的防水混凝土围砖 或者具有相同功能的踢脚板设施。 每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。 井道壁内的模板、脱落的水泥石块及突出异物应清 除。 机房、井道内应无与电梯无关的管道和设备。 井道壁内的无用孔洞应填塞。 提供仓库。 机房尘土及机房顶留洞模板应清理完毕。 提供机房主机底座工字钢梁。 机房应设置向外开启及上锁的门。 机房或井道顶部应按图设置吊重吊环。 电梯主电源箱安装正确。 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-071-A 1 1/1 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 开箱检查 工地到货日期:(第一批) 开箱日期: 开箱检查确认: □ 无问题: □ 存在以下问题。 (最后一批) 出厂编号/梯号: 零部件名称 零部件序列号 数量 问题类型 (缺件/错发/损坏/失效) 情况描述: 签名 安装班组长 项目经理 用户检查签署(如需) 日期 附注:1.安装班组开箱检查时,如有问题存在,项目经理必须在现场进行确认。 2.如有问题存在,必须填写情况描述。 TKEC-F-05-072-A 2 1/1 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 脚手架检查表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查人: 检查项 脚手架整梯搭设高度符合要求。 脚手架一律使用专用钢管及扣件搭设。 参照 GAD,布置横杆位置,预留工作区域。 作业平台层层满铺且可靠固定。 作业平台护栏(除门厅入口侧的三侧)已安装,高度为 90mm。 靠近厅门入口的横杆距离井道壁的距离不小于 300mm。 作业平台间距不大于 1.8m。 地坎距离作业平台的垂直距离为 300mm。 脚手架立杆直接坐落在坚固的地面上,没有悬空。 横杆与井道壁支撑紧,不得有摇晃现象。 超高层时分段搭设并作卸荷处理。 所有扣件均已紧固,没有损坏或者缺失。 脚手架合格证已挂牌 (脚手架搭建方) 是否符合 检查日期: 接收人: 接收日期: (安装分包商) TKEC-F-05-073-A 3 1/1 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 井道样板(架/线)定位检查 轿厢导轨间距 开门宽度 对角线; 门线与井道壁 图纸尺寸 容许最小最大尺寸* 层楼 实际测量值(单位 mm) A1 A2 B1 B2 C1 A1 A2 D1= mm D2= mm mm mm B1 对重导轨间距 导线样板线与导轨端面间距设定 E= B2 C1 mm F= C2 备 注 mm mm mm C2 层楼 实际测量值(单位 mm) A1 A2 B1 B2 C1 C2 序号 1 2 检查内容及质量标准 如在同一侧有多台电梯, 每台电梯的 F 值应 一致(基础线由业主或总包提供)。 如两台相对应的电梯, 则两台电梯的厅门中 心线应在一条轴线上。 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-074-B 4 1/1 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 导轨安装检查(一) 检查细则: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容 安装自检 支架档位已在井道壁上标识(从底坑第一个支架开 始往上计数)。 支架倾斜度不大于 5mm。 轿厢或对重导轨,其相对应的导轨中心应在同一轴 线上(二导轨间的平行度)。 轿厢导轨轨距偏差不能超过 0~+1.5mm 。 对重导轨轨距偏差不能超过 0~+3mm。 导轨接头应紧贴 (其局部缝隙应: 轿厢导轨≦0.5mm; 对重导轨≦1.0mm)、平直、没有台阶(其台阶应: 轿厢导轨≦0.05mm;对重导轨≦0.15mm)。 所有螺栓,螺母必须按要求紧固。 所有垫片已按照要求安装。 蒂森抽检 整改完成时间 TKEC-F-05-075-A 5 1/3 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 导轨安装检查(二) 检测说明: 1.导轨垂直度测量实在导轨安装基准线未拆时,测量井道顶部支架,以及从井道顶部支架往下每隔 5 米处支架位 置的导轨顶面偏差(偏差=测量值-理论值),以导轨样板线为基准,检查尺寸直接填写在相应的表格内。导轨侧 面则用 5 米线 米垂直偏差值”计算方法为:两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的差值。(偏差值 =下位置导轨的偏差—上位置导轨的偏差)。5m 垂直度偏差值应不大于 0.6mm。 3.测量工具为最小刻度为 0.5mm 的钢直尺。 TKEC-F-05-076-B 8 1/2 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 导轨安装检查(二)续页 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-076-B 9 2/2 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 隐蔽工程和特殊工作检查 机房承重梁: 序号 检查内容及质量标准 外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深 1 度标识相符。 内压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长 2 度一致, 且锥形膨块应敲击到位。 特殊工作: 电焊(仅对井道钢结构及支架焊接安装): 电焊工作内容及描述: 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 序号 1 2 检查内容及质量标准 操作人员应是持电焊特种操作证专业 [姓名: ] 操作证号码: 焊接部位焊缝应是连续焊缝。 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-077-A 10 1/1 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 厅门检查 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容及质量标准 地坎水平偏差不大于 2mm. 地坎完成后,地坎应高于地平装饰层 2~ 5mm,防止楼层向井道内渗水。 门框垂直度偏差不大于 2mm。 门扇与门框间隙为 3~6mm(客梯),3~8mm (货梯),其最小点间隙应大于 2mm。 厅门门脚与地坎的间隙为 4~6mm 门开尽时,门与门框垂直相对偏差不大于 1mm. 开门关顺畅,无特别声响:厅门应在无外力 的情况下,门扇在任何位置均能自动关闭。 厅外开门装置有效。 偏心轮与门导轨的间隙已调整,其间隙 0.2~0.5mm. 确认 不符合编号 整改完成 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 层楼 层楼 确认 不符合编号 整改完成 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-078-A 11 1/1 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 机房安装检查 一、电梯主机: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查内容及质量标准 主机位置按安装图要求安装。 曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于 1mm。 曳引轮及导向轮平行线mm。 主机支架已用螺栓与承重梁紧固,并在承重 梁背面填有斜垫片。 主机底座避震胶已按要求进行安装。 主机安全限位板组件已安装。 主机底座与支架已安装定位锁销。 曳引轮垂直偏差不能大于 1mm。 曳引轮、导向轮等旋转部件的边缘已涂有黄 色警告色标及旋转方向标识。 主机位置按安装图要求安装。 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-079-B 12 1/8 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 二、控制柜: 序号 1 2 5 6 7 8 9 10 11 检查内容及质量标准 控制屏安装应平稳、 牢固, 下部四周应封闭, 其垂直偏差应不大于 1.5%。 控制屏正面和维修侧距门、窗、墙及机械设 备部小于 600mm。 消防梯机房应单独封闭隔离。 同一机房多台电梯,其控制柜应编制相应的 电梯 编号,并与其主电源开关箱、曳引机 等编号相同。 线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固,机房 沿地应敷设金属线管、线槽。 线管、线mm,接口应 光滑、无毛刺,并设有护口保护。 零线与地线应始终分开,接地线为黄绿双色 绝缘电线。 电梯动力与控制信号线路应分离敷设。对于 屏蔽动力电源线允许与控制线一路敷设,但 两者须相距 100mm 以上。 电气元件标识和导线端子编号或接插件编 号应清晰。 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-079-B 13 2/8 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 三、限速器: 序号 1 2 3 4 5 6 检查内容及质量标准 铭牌、封记完好,且在有效期内,电气开关 上、 下行均可靠、有效。 限速器垂直度偏差不大于 0.5mm 限速器制动方向对应轿厢制动臂位置,其垂 直偏差:前后小于 2mm,左右小于 1mm。 涨紧装置底面距底坑地面高度应保证在 220~250mm,张紧轮垂直度偏差不大于 0.5mm。 在电梯全程范围内,限速器钢丝绳至导轨侧 面与顶面二个方向的偏差均不大于 10mm。 钢丝绳折叠绳头需保留 250mm 的余量,并且 每端用三个 U 形夹固定钢丝绳。 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-079-B 14 3/8 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 轿厢检查 一、轿架: 序号 1 2 3 4 5 6 检查内容及质量标准 轿厢上梁的水平度不大于 1mm 轿厢立梁的垂直度不大于 1.5mm 轿厢下梁的水平度误差不超过 2/1000mm 底梁两侧与导轨两侧工作面距离相等,两顶 端与导轨项工作面距离相等 轿顶挡绳板,防尘罩已安装 轿顶轮的垂直度不大于 1mm 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 二、安全钳: 序号 1 2 3 4 5 检查内容及质量标准 轿厢上梁的水平度不大于 1mm 轿厢立梁的垂直度不大于 1.5mm 安全钳固定楔块与导轨侧工作面的距离应 为 2~3mm,楔块侧面应超越导轨顶面 X=2mm 提升安全钳制动臂,楔块应同时啮合导轨表 面, 安装钳开关应同时被切断 安全钳安装符合工艺要求,并且在空载试验 可制停 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-079-B 15 4/8 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 三、轿厢: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容及质量标准 轿底两侧边沿与轿厢立梁的间隙应相等 轿厢地坎应略高于轿底装修完成面约 0.5~ 1.0mm 轿底横向、纵向的水平度偏差应不大于 2/1000mm 轿厢地坎横向、纵向的水平度偏差应保持在 1.5/1000mm~2/1000mm 之间 +3 轿厢地坎与厅门地坎的间隙应保持在 30-0 mm 范围 ,左右偏差不大于 2mm 轿厢正面与侧面垂直偏差应小于 1/1000mm, 厢体对角偏差应小于 2mm 轿门框正面与侧面垂直偏差应小于 1/1000mm,门框对角偏差应小于 2mm 轿顶隔振橡胶块与其正对的立柱面的间隙 保持在 0.5~1mm 之间 减震装置:轿厢安装完成后,轿厢空载时, 弹簧长度加垫片的厚度为 100mm 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-079-B 16 5/8 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 四、导靴: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容及质量标准 导靴必须与上梁保持在同一轴线上 轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面的距离应 相等 导靴两侧工作面与导轨的间隙一致 单靴单侧月导轨的间隙不大于 1mm 单靴后侧减振橡胶垫的最大压容量为 8mm 滚轮导靴的滚轮与导轨安装位置正确,轮子 受力均匀,导向板安装正确,紧急导向口和 导轨的调整符合要求,两边弹性伸缩之和 (限位螺栓间距之和)≦1.5mm,垂直度误 差≦0.5mm 滚轮两侧工作面对导轨侧面的压力一致 固定滑轮导靴,靴衬与导轨顶面间隙之和 2~4mm 弹性滑轮导靴,靴衬与导轨顶面无间隙,其 弹性伸缩余量之和 2.5±1.5mm 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 五、轿顶防护栏: 序号 1 2 3 检查内容及质量标准 护栏立杆安装稳固,垂直 护栏高度符合 GB7588-2003 国际要求,并在 护栏高度一半处设有中间栏杆 护栏适当位置悬挂警示标志 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-079-B 17 6/8 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 六、轿门: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查内容及质量标准 轿厢地坎水平偏差应不大于 1mm 门机支架垂直度偏差应小于 0.5mm 门机安装垂直,高度与工艺要求相符 门机滑轨水平度偏差应小于 0.5/1000mm 门扇应平整,安装高低一致 门扇与门框,门扇与门扇的间隙为 4~6mm 轿厢扇与吊门板间的加强版已正确安装 轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮 轿门开尽时,轿门与轿厢门框应在一个面 上,且垂直相对偏差不大于 1mm 偏心轮与门导轨的间隙已调整,其间隙为 0.2~0.5mm 门板与地坎的间隙为 3~6mm 门刀锁启动间隙不大于 0.5mm 光幕安装应平直,垂直度偏差小于 1/1000mm,高低误差应小于 2mm 固定光幕应确保不被任何电梯部件碰撞(如 轿门扇,厅门) 光幕电缆绑扎牢固,电缆不易被其它电梯部 件钩挂损坏 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-079-B 18 7/8 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 七、轿厢及电气: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容及质量标准 称重传感器平面与反射板安装平整,间距调 整在 3~4mm 范围 传感器侧面到其它任何金属表面的水平间 距应大于 40mm 极限开关撞弓安装平整,其工作面的垂直度 偏差应小于 1mm,侧面的偏差小于 2mm 权限开关在接触撞弓开关动作开始,到轿厢 完全压缩缓冲器时的全过程,开关应始终处 于断开状态,不得出现开关复位的状况 隔磁片正面和侧面的垂直度差应小于 0.5mm 隔磁片在光电开关 U 型槽内的中心位置左右 偏差应小于 2mm,隔磁片在光电开关 U 型槽 内的啮合深度为 35mm 磁开关与磁条间的间隙应在 5-10mm 范围内 磁条粘贴应平整垂直,中心对应磁开关,其 左右偏差应小于 1mm 轿内操纵箱信号清晰明亮,表面无划痕并与 轿壁平齐 残疾人操纵箱安装平整,水平度偏差不大于 1mm,高度 850mm 所有轿顶电缆均应敷设在轿顶与天花之间 的隔层中,不同电压等级电缆分开敷设 强、弱电必须分开,两股电缆间的距离要保 持在 120~150mm 之间 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-079-B 19 8/8 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 绳、链、缆安装检查 一、曳引绳 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查内容及质量标准 放绳工作应在清洁宽敞的场地进行, 钢丝绳不应有 死弯、松骨等现象 钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况 钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置, 严禁采用抽 拉方式 钢丝绳须按序编排整齐,相互间严禁交叉 绳夹应排列整齐,相邻绳夹应相互间交叉 钢丝绳压板必须压在钢丝绳受力侧 已拧紧锁紧螺母,并装上开口销 用弹簧检测每根钢丝绳拉力 L1= L2= L3= L4= L5= L6= L7= 拉力平均值 L= 电梯轿厢和对重停于重合位置时, 绳头组合各弹簧 间高度保持一致,公差在 2mm 之间,并且钢丝绳张 力均匀, 每根误差应不大于平均值的 5%, 每根压力 平均值-1≦5% 钢丝绳绳头组合初次安装时, 各绳头拉杆间的高度 差必须控制在 20mm 之间 建议弹簧调整之后, 各绳头拉杆间的高度差应小于 50mm 钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面 3~5mm 钢丝绳已正确放旋,不存在残余应力 钢丝绳无扭转 绳夹间的间距应大于钢丝绳直径的 6 倍 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 PS:例图只做参考,绳夹数量按工厂配置安装 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-080-B 20 1/3 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 二、补偿链: 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容及质量标准 轿厢补偿链悬挂应固定在轿厢底梁上沿, 补偿 链悬挂点应避开缓冲器约 200mm 间距 补偿链底部环圈内侧直径最小为 600mm 或根 据布置图要求安装 补偿链距底坑地面应保证在 100~200mm 之间 电梯全程上下全程运行中, 补偿链运转过程中 不应有扭曲及来回摆动 补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施 导向轮应能灵活转动 导向轮尽可能往上安装, 但必须保证在轿厢或 对重安全压实缓冲器时, 轿厢或对重的部件及 补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现象。 (一 般垂直间距应保证在 100~150mm 之间) 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-080-B 21 2/3 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 三、随行电缆: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容及质量标准 对重侧置时, 电缆架应安装在混泥土墙或足够 强度的钢梁上。 根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置。 随行电缆不应与井道中任何装置交叉碰擦。 随行电缆两端固定可靠, 不应有打结、 波浪扭 曲划痕坡口现象。 带有钢丝承载的电缆, 必须使钢丝承载电缆重 力,再锁紧电缆夹斜枕。 当轿厢完全压实在缓冲器时, 随行电缆不得与 坑底面、 轿厢底边框接触, 随行电缆环底距底 坑底面至少 200mm。 随行电缆底部环圈内侧直径最小为 260mm。 扇电缆印有文字的一面应朝向井道壁。 随行电缆多余部分必须盘在顶层, 严禁盘在轿 底. 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-080-B 22 3/3 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 底坑部件 一、对重: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及质量标准 对重块靠轿厢侧表面凉快间隔涂刷黄色油漆 应及时安装对重块防跳压板 安全限位板与导轨的间隙均匀 对重防护栏底部距底坑地面不大于 300mm 对重防护栏应安装垂直,其垂直度偏差应小 于 2/1000mm 对重防护栏与轿厢底边、 对重架的距离不小于 20mm 对重防护栏底部橡胶已安装 对重防护栏表面涂刷黄色油漆 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-081-A 23 1/2 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 二、缓冲器: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查内容及质量标准 根据图纸要求轿厢安装缓冲器的高度 液压缓冲器应无锈蚀,油路畅通 缓冲器活塞柱的不垂直度, 应不大于柱塞高度 的 0.5%(仅适用液压缓冲器) 缓冲器底座不许安要求安装在型钢或混凝土 基础上,接触面必须平整、严实 根据缓冲器油位指示标志, 加入适合的液压油 (仅适用液压缓冲器) 缓冲器中心应对准轿厢或对重的缓冲撞击板 中心,偏移不得超过 20mm 轿厢或对重作用于两个缓冲器时, 则两缓冲器 的顶面应在同一水平高度偏差不大于 2mm 缓冲器压缩、 复位应灵活, 压缩时电气开关应 可靠动作(仅适用液压缓冲器) 缓冲器恢复到原状,所需时间应不大于 120s (仅适用液压缓冲器) 对重缓冲器的安全开关装置位于两条补偿链 的中间位置,且不与补偿链干涉 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 三、其它: 序号 1 2 3 4 检查内容及质量标准 根据图纸要求已正确安装底坑急停开关 井道照明开关有效、功能复合单刀双置要求 井道爬梯安装牢固, 与电梯运动部件的水平距 离不小于 25mm 严禁选用 PVC 管 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-081-A 24 2/2 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 按钮、层显 一、厅外呼梯面板(一体式): 序号 1 2 3 4 5 检查内容及质量标准 根据电梯安装布置图要求安装 按钮信号清晰明亮,表面无划痕 按钮安装应平整垂直,其垂直度偏差应小于 0.5mm 并联电梯的按钮中心应与两侧厅门中心距离 亮相等 同一楼层的多余电缆 (非并联) 应安装在同一 水平高度,按钮垂直中心距厅门中心应相等 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 二、厅外楼层显示面板: 序号 1 2 3 4 5 检查内容及质量标准 根据电梯安装布置图要求安装 层显信号清晰明亮,表面无划痕 层显应安装平整水平,其水平度偏差应小于 1mm 层显中心应对厅外中心 同一楼层的多台电梯层显应安装在同一水平 高度 签名 安装班组长 项目经理 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 日期 TKEC-F-05-082-A 25 1/1 ThyssenKrupp Elevator 蒂森克虏伯电梯 线 安装牢固,每根电线槽固定点,不少于两点 并列安装时,槽盖与槽盖间隔 5mm,便于开启 线槽及控制接地处理,连接处跨接和控制柜连接可靠, 接电线用黄绿双色绝缘线 电线槽头端和末端保护处理, 使用绝缘保护套及全封闭 机房和底坑平面敷设要求, 不得采用金属软管和非金属 线槽 护套电缆敷设,不得明敷于地面 电线槽、电线管等非带电金属部位处理,均涂防锈漆或 镀锌 横平竖直,接口严密,槽盖齐整、平整、无翘角;出线 口无毛刺,位置正确,拐角处加衬垫 强弱电缆分开布置,距离大于 200mm 检查内容及质量标准 安装自检 蒂森抽检 整改完成时间 电线 不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护, 长度不超 过 2m 电线管用卡子固定,固定间距均匀,间距≦3m 与电线槽连接处用锁紧螺母锁紧, 光口装设户口; 安装 后横平竖直 连接处做跨接接地处理,接地线用黄绿双色绝缘线 导管内导线总面积不大于导管内净面积 40% 线槽内导线纵面积不大于线% 软管水平固定间距不大于 1m,端头固定间距不大于 0.1m 电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢丝绳的 距离,机房内不应小于 50mm,井道内不应小于 20mm 金属软管的安装 1 2 3 4 安装平直,有护口或其它保护措施 无机械损伤和松散,与箱、盒设备连接处使用专用接头 固定点均匀、固定间距≦1mm 端头固定牢固、固定间距≦0.1mm 签名 安装班组长 项目经理 日期 TKEC-F-05-083-A 26 1/1

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